一、AMF零點定位系統(tǒng)安裝的必要性
1、傳統(tǒng)的夾緊技能永遠不能被扔掉,但這種夾具最明顯的缺點是設備在更換時耗時巨大。因此,可以考慮選擇AMF零點定位系統(tǒng)。它不是傳統(tǒng)夾緊方法的替代方案,而是對傳統(tǒng)夾緊技能的有效補償。
2、設備操作人員可以得到簡化、縮短、繁瑣的清潔、測量、校準和夾緊操作過程的方法。設備的操作臺配有標準接口,可完成對中操作、矯直和夾緊。這樣可以消除大的故障源。
3、無論是托盤、夾具、虎鉗,還是工件,選擇本系統(tǒng)并確認零點??赏瓿煽焖俑鼡Q并達到0.005mm以內(nèi)精度。若多套設備作業(yè)臺均采用貫通式定位器,則工裝夾具可更活躍地應用于生產(chǎn)設備上。
4、更換各種加工工藝的設備時,零點方向會在各種設備上產(chǎn)生“漂移”。測量設備上的中心檢查(同一定位器)是可能的。因為工件不需要從零開始校準??梢詼蚀_定位在加工設備上。即使長時間加工工件,也可以隨時終端加工作業(yè),在中心加入新的緊急加工任務。
5、NC程序可以分為幾個有意義的過程,比如工件可以在晚上被夾在上面。晚上進行切割加工(裸裝)。第二天早班開始時,一個程序已經(jīng)完成。可以從設備上取下工件。白天可以處理加工時間短的加工作業(yè)。
6、晚上,在不換衣服的情況下,又可以開始了“耗時長”加工任務。因此,可以獲得額外的加工能力,加工設備不需要被加工時間長的工件占用。因此,可以清楚的看到,通過AMF零點定位系統(tǒng)對設備進行有意義的安裝補償,可以更好地利用現(xiàn)有的加工資源。
二、AMF零點定位系統(tǒng)應遵循哪些原則?
1、應選擇零件圖的規(guī)劃基準。
2、工件零件應盡量選用精度較高的外觀。
3、對于幾個元素對稱的零件,工件零件應設置在對稱中心。
4、關于一般零件,工件零件位于工件外概括的某個角落。
5、Z軸方向上部零件,一般位于工件的上外表或下外表。
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